Conas a dhéantar an ceann casúr ard-chróimiam chun bheith ina "arm crua-chroí" le haghaidh trealamh brúite ard-éifeachtúlachta agus coigilte fuinnimh?

Sa mhianadóireacht, miotalóireacht, ábhair thógála agus tionscail eile, is nasc lárnach é trealamh brúite sa líne táirgeachta, agus is é feidhmíocht a chuid gabhálais a chinneann éifeachtacht úsáide agus costais oibriúcháin an trealaimh go díreach. Seasann cinn casúr ard-chróimiam le haghaidh brúiteoirí ard-éifeachtúlachta agus coigilte fuinnimh i dtimpeallachtaí oibre ard-déine lena n-friotaíocht caitheamh den scoth agus friotaíocht tionchair, ag éirí mar "arm crua-chroí" i dtrealamh brúite.
Tá an ceann casúr ard-chróimiam atá casta go beacht le hábhair chóimhiotail ard-chróimiam, le cion cróimiam ard de 23 ~ 30%, agus le méid cuí d'eilimintí cóimhiotalacha mar mhangainéis agus sileacain, ag cruthú struchtúr maitrís miotail le cruas agus déine araon. Ní hamháin go gcinntíonn an cóimheas cóimhiotail uathúil seo feidhmíocht den scoth an chinn casúr i dtimpeallachtaí ard-thionchair agus ard-fhrithchuimilte, ach seachnaíonn sé go héifeachtach freisin an fhadhb a bhaineann le caitheamh éasca agus briseadh cinn casúr traidisiúnta.
Le linn an phróisis réitigh, glacann an ceann casúr próisis réitigh chun cinn i bhfolús agus réitigh cruinneas chun dlús agus aonfhoirmeacht na heagraíochta inmheánach a fheabhsú trí lochtanna a d'fhéadfadh a bheith ann mar phiocháin agus crapadh a bhaint. Le cóireáil teasa dromchla ina dhiaidh sin (cosúil le múchadh agus faghartha), is féidir le cruas an táirge deiridh HRC58-62 a bhaint amach, le tionchar láidir agus friotaíocht caitheamh, agus féadann sé saol seirbhíse agus feidhmíocht chobhsaí a chinntiú fiú nuair a bhíonn mianta crua á bhrú.

Cén "teicneolaíocht chrua" a bhfuil feabhas ar fheidhmíocht casúr cróimiam ard ag brath?

D'fhonn cothromaíocht a bhaint amach idir na trí phríomhtháscairí feidhmíochta maidir le friotaíocht caitheamh, friotaíocht crack agus friotaíocht tionchair, ionchorpraíonn an casúr cróimiam ard roinnt teicneolaíochtaí chun cinn sa phróiseas déantúsaíochta:

Cóimheas optamaithe d'eilimintí cóimhiotal: Tá bunsraith lárnach an casúr ard-chróimiam ina chomhdhéanamh ábhair ardcháilíochta. Tá an casúr déanta as cóimhiotal cróimiam ard mar phríomhábhar, le cion cróimiam suas le 23% ~ 30%. Is é cróimiam an eochair chun cruas agus friotaíocht caitheamh miotail a fheabhsú. Féadann sé líon mór de chomhdhúile crua a fhoirmiú sa mhaitrís miotail, ag cur go mór le friotaíocht caitheamh an dromchla casúr. Ag an am céanna, cuirtear méideanna cuí mangainéise agus sileacain leis go heolaíoch freisin. Tá feidhm ag mangainéis cruas agus neart cruach a fheabhsú, agus féadann sé friotaíocht tionchair an casúr a fheabhsú, agus cuidíonn sileacain le dí-ocsaídiú agus feabhsaíonn sé aonfhoirmeacht iomlán agus friotaíocht ard teochta an chóimhiotail.
D'fhonn a áirithiú nach dtáirgeann an miotail scoilteanna brittle le linn réitigh ardteochta agus cóireála teasa, tá an cion fosfar agus sulfair rialaithe go docht faoi bhun 0.04%. Má sháraíonn an dá eilimint eisíontais seo an caighdeán, tá sé an-éasca a bheith ina chúis le hidirshraitheanna brittle nó scoilteanna taobh istigh den cheann casúr, rud a laghdóidh a shaol seirbhíse go mór. Dá bhrí sin, ní hamháin gur "foirmle" é an cóimheas idir cóimhiotail ardteochta, ach freisin bunús lárnach chun a chinneadh an féidir leis an gceann casúr oibriú go cobhsaí.
Próiseas réitigh folúis: Sa phróiseas réitigh múnla gaineamh traidisiúnta nó gnáth-dhomhantarraingt, tá an miotail leáite seans maith go dtiocfaidh lochtanna réitigh ar nós pores, crapadh, agus cuimsiú slaig le linn an phróisis sholadaithe. Is dóichí go dtiocfaidh na lochtanna seo chun bheith ina "pointí tiúchana strus" faoi thimpeallachtaí ard-ualach, rud a fhágann go mbeidh an ceann casúr ag scoilteadh nó ag briseadh go luath. Glacann an ceann casúr ard-chróimiam próiseas réitigh i bhfolús, is é sin, déantar an miotail leáite a dhoirteadh faoi thimpeallacht brú diúltach i bhfolús, rud a laghdaíonn go héifeachtach an baol imoibriú ocsaídiúcháin miotail agus cuimsiú gáis.
Tá an biggest advantage of this process is to improve the density and uniformity of the internal structure of the casting. By reducing oxidation inclusions and pore formation, the hammer head will not fail quickly due to "internal voids" when subjected to impact loads. At the same time, vacuum casting can also improve fluidity, so that the molten metal can better fill the complex mold cavity, ensure the molding accuracy of the details of the hammer head corners, and lay a solid foundation for subsequent heat treatment and processing. Through the high-standard vacuum casting process, the high-chromium hammer head is superior to ordinary castings in terms of structural integrity and mechanical properties, making it an ideal choice for heavy-duty working environments.
Neartú cóireála teasa: Caithfidh croífheidhmíocht an chinn casúr ard-chróimiam a bheith "deacair" caitheamh a sheasamh agus "diana" chun tionchar a sheasamh. Dá bhrí sin, tá teicneolaíocht cóireála teasa eolaíoch tar éis éirí ina nasc lárnach chun a fheidhmíocht a fheabhsú. Tar éis an ceann casúr a chaitheamh, ní mór é a múchadh ar dtús, is é sin, é a théamh go teocht chriticiúil an chrios austenític (de ghnáth timpeall 980 ° C) agus a fhuaraithe go tapa chun struchtúr martensitic ard-chruas a chruthú ar dhromchla an chinn casúr. Is féidir le cruas an chiseal cruaite seo HRC58 ~ 62 a bhaint amach, rud a fheabhsaíonn a fhriotaíocht chaitheamh go mór, go háirithe le haghaidh oibríochtaí leanúnacha ardluais bhrúite tionchair. Mar sin féin, is minic a bhíonn "brittleness ard" ag gabháil le "cruas ard", agus mar sin déanfar an ceann casúr a mhaolú. Is é an cuspóir atá le faghartha ná an strus iarmharach taobh istigh den cheann casúr a scaoileadh gan cruas martensite a mhilleadh, agus claochlú cuid den austenít a chur chun cinn, rud a fheabhsóidh an toughness iomlán agus an fhriotaíocht crack. Cinntíonn an próiseas seo nach bhriseann an ceann casúr mar gheall ar an iomarca brittleness nuair a bhíonn sé faoi thionchar mór, agus mar sin baintear amach an staid idéalach "crua le toughness". Féadfaidh roinnt táirgí ard-deireadh straitéisí cóireála teasa ilchéime a ghlacadh freisin, mar shampla faghartha iolrach agus múchadh isothermal chun an microstructure a bharrfheabhsú a thuilleadh, an cobhsaíocht struchtúrach a fheabhsú agus an cruas a chothabháil, agus ráthaíocht a thabhairt d'aschur ardfheidhmíochta an chinn casúr ard-chróimiam.
Tá an following are the core technical parameters of the hammer head:

Tríd an sraith seo de chórais theicniúla déine, ní hamháin go n-oibríonn an ceann casúr ard-chróimiam go maith sa chéim tosaigh, ach coinníonn sé feidhmíocht ard-éifeachtúlachta le linn úsáide fadtéarmach, ag éirí mar ráthaíocht dhaingean le haghaidh táirgeadh cobhsaí.

In iarratais phraiticiúla, cén luach a thugann an ceann casúr ard-chróimiam don fhiontar?
I gcomparáid le casúir déanta as ábhair thraidisiúnta, tá buntáistí i toisí iolracha ag casúir ardchróimiam:
1. An timthriall athsholáthair a leathnú go suntasach
Mar gheall ar a chruas ard agus a chruas ard, is féidir le casúir ard-chróimiam tionchar leanúnach agus cuimilte láidir a sheasamh, agus tá a saol caitheamh-resistant 2 go 3 huaire níos mó ná gnáth-casúir cruach ard-mangainéise. Laghdaítear minicíocht athsholáthair trealaimh, ag laghdú go mór downtime.
2. Costais chothabhála a laghdú
Tá an hammer is not easy to break or peel off, the maintenance frequency is greatly reduced, the investment of maintenance workers is reduced, the cost of purchasing accessories is also reduced, and the overall operating cost is greatly optimized.
3. Feabhas a chur ar éifeachtacht táirgthe
Tá an hammer has stable performance, strong impact force, and uniform crushing, which helps to improve the overall crushing efficiency and finished product particle quality, and further increase the added value of the product.
4. Tacaíocht a thabhairt do tháirgeadh glas agus atá neamhdhíobhálach don chomhshaol
Tá an high wear-resistant characteristics reduce resource consumption and metal waste generation, extend the life cycle of equipment, and are in line with the current "green mine" and "clean production" concepts.