Is ábhar ard-mangainéise cruach, ina bhfuil 12% -14% de mhangainéis de ghnáth, le friotaíocht caitheamh an-láidir agus friotaíocht tionchair. Le linn an phróisis réitigh, déantar an cóimhiotal cruach ard mangainéise seo a smelú ar dtús ag teocht ard chun na hamhábhair a leá go hiomlán. Déantar an miotal leacht bruithnithe a dhoirteadh isteach i múnla agus a chaitheamh isteach i gcruth an línéadaigh trí theicneolaíocht réitigh cruinneas. Is féidir le teicneolaíocht réitigh beachtas cruinneas méid agus cruth an línéara a chinntiú, dramhaíl ábhartha a laghdú agus dlús struchtúrach an línéara a fheabhsú. Cinntíonn an próiseas seo neart agus marthanacht an línéadaigh, rud a ligeann dó oibriú go cobhsaí i dtimpeallacht oibre ard-déine. Ag an am céanna, is féidir leis an bpróiseas réitigh cruach ard mangainéise struchtúr dáileacháin sách aonfhoirmeach a choimeád, ionas go mbeidh airíonna fisiceacha réasúnta cothromaithe ag an línéar iomlán le linn úsáide. Tá dlús an struchtúir inmheánaigh ríthábhachtach chun a fhriotaíocht chaitheamh agus a fhriotaíocht tionchair a fheabhsú, rud a chuireann ar chumas an línéar cruach ard mangainéise dul i ngleic níos fearr leis an mbrú de bharr tionchar ardluais agus caitheamh sa bhrúiteoir.
Sa phróiseas déantúsaíochta línéar cruach ard mangainéise, is é an chéim is tábhachtaí ná múchadh. Tagraíonn múchadh don línéar teilgthe a théamh go teocht níos mó ná 1000 ° C agus ansin é a fhuarú go tapa. Mar thoradh ar an bpróiseas seo cruthaítear struchtúr martensitic ar dhromchla an línéara. Is struchtúr miotail an-chrua é Martensite le cruas an-ard agus friotaíocht caitheamh, rud a ligeann don dromchla línéar seasamh níos fearr ar thionchar agus ar fhrithchuimilt ón ábhar brúite. Trí múchadh, tá cruas dromchla cruach ard mangainéise feabhsaithe go mór go dtí raon cruas HRC 50-60, rud atá ríthábhachtach chun friotaíocht caitheamh an línéadaigh a fheabhsú. Nuair a thagann an línéar i dteagmháil le méine nó le hábhair eile, féadann sé an ráta caitheamh a laghdú go héifeachtach agus mar sin saol na seirbhíse a leathnú.
Gné mhór de líneálacha cruach ard-mangainéise ná a n-éifeacht féin-chruachan. De réir mar a mhéadaíonn an t-am úsáide, leanfaidh dromchla an línéara a thionchar agus a chaitheamh, rud a chruaíonn an dromchla de réir a chéile. De réir mar a leanann an tionchar ag carnadh, foirmfidh ciseal dromchla cruaite ar dhromchla an línéadaigh, ag feabhsú a fhriotaíocht chaitheamh tuilleadh. Is féidir le cruas an chiseal féin-chruasaithe seo níos mó ná HRC 60 a bhaint amach, rud a chuireann go mór le saol seirbhíse an línéara faoi dhálaí oibre crua. Tá an tréith seo difriúil ó ghnáth-ábhair chruaite toisc nach gcruthaíonn sé briste brittle mar gheall ar chruas iomarcach, ach coinníonn sé cothromaíocht mhaith idir cruas agus toughness. Ligeann sé seo don línéar tionchair cruach ard mangainéise oibriú go cobhsaí faoi ualaí tionchair ard-déine gan briseadh brittle, ag laghdú aga neamhfhónaimh trealaimh de bharr damáiste línéara agus ag feabhsú éifeachtúlacht an bhrúiteora.
Ní hamháin go ndéanann an próiseas múchta an dromchla línéadaigh an-chrua, ach coinníonn sé freisin cruas dúchasach an ábhair chruach ard mangainéise. Ceadaíonn comhdhéanamh agus struchtúr uathúil cruach ard mangainéise go bhfuil friotaíocht maith tionchair aige agus cruas ard á chothabháil. Ciallaíonn sé seo gur féidir leis an línéar tionchar leanúnach a sheasamh gan scoilteadh nó briseadh le linn úsáide fadtéarmach, rud a chinntíonn oibriú cobhsaí an bhrúiteora.
seo crusher tionchar pláta líneáil tionchar cruach ard mangainéise Tá sé oiriúnach go háirithe chun trealamh a bhrú i mianadóireacht, miotalóireacht, ábhair thógála agus tionscail eile, agus is féidir leis dul i ngleic le héagsúlacht ábhar ard-chruas agus an-scríobach. Cibé an bhfuil mianta miotail á mbrú nó i bpróiseáil dramhaíola tógála agus ábhar tógála, is féidir leis an línéar seo friotaíocht caitheamh den scoth agus friotaíocht tionchair a thaispeáint, rud a fheabhsú go mór ar éifeachtacht bhrúite an trealaimh.